食品检查
智能可靠的解决方案，以保证食品质量和安全。
在食品行业内，Antares Vision 开发了创新的解决方案，旨在重点解决食品质量和安全方面的特殊挑战。 终端用户更加关注健康和财富。在这种情况下，食品质量和安全、产品本身及其生产周期正成为人们关注的焦点。 通过应用提高产品质量和安全的系统，食品供应链的参与者正在采取行动，使他们的行为对零售商和消费者透明化
Antares Vision 是制药行业和其他高要求行业追踪和检查系统的领导者。通过对产品和包装的内联控制，我们可确保生产和分销周期的整个产品保护过程都掌握在终端消费者手中。
我们进行
何种控制?
Antares Vision 提供了对产品完整性和包装控制的检查。
我们的食品检查控制系统
先进而智能的系统可保证产品的完整性。
灌装过程中
100%防止混合
保证产品完整
Antares Vision 进行内联检查以防交叉污染， 并在 容器灌装 阶段 检测产品缺陷。/strong>.
它配备有一个独立且易于安装的集成模块，其包含两个高分辨率的彩色摄像头和一个优化的照明系统，以最大限度地减少 inox 通道的反射，从而实现最高的缺陷检测效率。.
灌装过程中
100%防止混合
保证产品完整
Antares Vision 进行内联检查以防交叉污染， 并在 容器灌装 阶段 检测产品缺陷。/strong>.
它配备有一个独立且易于安装的集成模块，其包含两个高分辨率的彩色摄像头和一个优化的照明系统，以最大限度地减少 inox 通道的反射，从而实现最高的缺陷检测效率。.
输入输出信号允许控制不合格产品的剔除，并与机器周期同步（开始/停止/暂停生产等）。
该解决方案可以 集成到 Antares Vision 架构中， 因此可以集成到所有传统的生产线控制中 例如托盘检测、所有统一包装检验机套件以及所有的追溯系统。该系统使用实时嵌入技术执行图像处理，完全不使用硬盘等关键组件，能确保最高可信度。
特性：
- 执行控制：混合产品、颜色正确性、形状、几何形状（面积、轮廓、长轴/短轴）、裂纹和断裂、碎裂。
- 在每台计数机上可轻松实现机械和电子集成。
- 自动阈值修正：软件分析上次找到的错误，自动调整验收阈值，保证极大控制可靠性，同时尽量减少误拒。
- 该系统可以同时检查多达 12 个振动通道，且几乎可以无限制地记忆格式。
- 根据详细的不合格品类型进行高级统计分析，帮助检测上游生产过程中的剔除原因。
- 简单易用的图形用户界面和简单快速的自主学习程序。
丰富的实际经验 可最大限度确保
可信度和准确度
玻璃检查系统是一套可靠而精确的软件。它是在药品生产标准要求严格这一背景下开发的，旨在对敞口容器进行目视检查，以验证内表面和外表面的形状和清洁度，从而确保最高质量标准。 通过复杂的分析算法，能够对容器进行尺寸检查和外观检查，以此来识别所有可能的缺陷，从而实现对容器的完全一致性的把控。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响，能最大限度地减少误拒。
丰富的实际经验
可最大限 度确保
可信度和准确度
玻璃检查系统是一套可靠而精确的软件。它是在药品生产标准要求严格这一背景下开发的，旨在对敞口容器进行目视检查，以验证内表面和外表面的形状和清洁度，从而确保最高质量标准。 通过复杂的分析算法，能够对容器进行尺寸检查和外观检查，以此来识别所有可能的缺陷，从而实现对容器的完全一致性的把控。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响，能最大限度地减少误拒。
特性：
- 执行控制：容器口内外径、颈部尺寸及辐条、主体尺寸、底部辐条，通过 TCP IP 给成型机的反馈。
- 每小时可识别高达 12000 个玻璃瓶或 72000 个塑料容器，且具有非常高的精度
- 可识别容器表面长度低至 0.2 毫米的裂纹
- 具有详细剔除类型的高级统计分析有助于检测上游生产过程的关键因素
- Charts Viewer 这款应用程序用于根据公差阈值监控系统在生产过程中检测到的测量的时间进程。
- 配备单点触控显示屏，采用简单易用的图形用户界面，可控制所有机器功能。
完美瓶盖
瓶子之上
瓶盖液位控制系统是为自动目视检查而设计的软件，目的是检测灌装液位和瓶盖的正确放置。.它是在药品生产严格标准这一背景下开发的一款准确可靠的软件。这是一个智能、高效、易于安装的独立自动检查模块，可安装在任何容器生产线输送机上，节省了生产线上的空间。
即使液体在装瓶过程中起泡，复杂的分析算法也能进行可靠的液位验证。该控制系统由高分辨率摄像头进行，具有可见光图像和红外检测，其精度不受颜色、温度变化或产品布局的影响。
特性
- 执行控制：灌装液位、瓶盖的存在、瓶盖倾斜度和正确放置、标签的存在。
- 每小时同时检测 70000 个容器的高工作速度：灌装液位、瓶盖的正确放置及标签的存在
- • 易于使用：基于自学程序；通过预设方法管理操作，且允许快速有效的格式更改。
为您的容器
确保
最高
质量
容器检查是为食品包装生产线上游的应用而开发的。在这些应用中，每个容器都需要达到最高的质量标准。无论容器的颜色和材料如何，它都能对空容器的内表面和外表面进行目视检查。
AV 容器检查通常用于初级包装材料的制造过程，以确保始终如一的生产质量。它验证的范围包括容器外表面的印刷精度、容器(边缘、主体、底部)的完美形状和尺寸，以及内表面的清洁度。 它通常与紫外印刷系统相结合，以实现生产批次的可追溯性。该系统可以基于智能相机或个人电脑，可以完全集成在现有机器上。
主要特性：
- 精准，它可以检测 0.5 mm2 以下的结构缺陷和杂质
- 高性能，它可以确保每小时进行 4 万次检查
- 易于使用：它不需要操作员进行任何设置。基于自主学习算法，它可以通过预设方法管理操作，且允许快速有效的格式更改。
Antares Vision 包装控制兼顾容器和印刷质量。
容器检测
Antares Vision 将执行高度控制，以确保您所有容器的正确性，从而为您的客户保证最高质量和安全。
丰富的实际经验
确保最大限度的
可信度和准确度
玻璃检查系统是一套可靠而精确的软件。它是在严格的药品生产标准要求这一背景下开发的，旨在对敞口容器进行目视检查，以验证内表面和外表面的形状和清洁度，从而确保最高质量标准。
复杂的分析算法能够通过对容器进行尺寸检查和外观检查来识别所有可能的缺陷，从而实现对容器的完全一致性控制。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响，能最大限度地减少误拒。
丰富的实际经验
确保最大限度的
可信度和准确度
玻璃检查系统是一套可靠而精确的软件。它是在严格的药品生产标准要求这一背景下开发的，旨在对敞口容器进行目视检查，以验证内表面和外表面的形状和清洁度，从而确保最高质量标准。
复杂的分析算法能够通过对容器进行尺寸检查和外观检查来识别所有可能的缺陷，从而实现对容器的完全一致性控制。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响，能最大限度地减少误拒。
特性：
- 执行控制：容器口内外径、颈部尺寸及辐条、主体尺寸、底部辐条，通过 TCP IP 给成型机的反馈。
- 每小时可识别高达 12000 个玻璃瓶或 72000 个塑料容器，且具有非常高的精度
- 可识别容器表面长度低至 0.2 毫米的裂纹
- 具有详细剔除类型的高级统计分析有助于检测上游生产过程的关键因素
- Charts Viewer 这款应用程序用于根据公差阈值监控系统在生产过程中检测到的测量的时间进程。
- 配备单点触控显示屏，采用简单易用的图形用户界面，可控制所有机器功能。
质量由
标签呈现
瓶子定位系统是在自动高速生产线上，对标签和包装过程中的瓶子进行精确定位的目视检查系统。 基于单个高分辨率摄像头，它能检测任何材料容器表面的奇点。无论材料和内容如何，它都会将任何不同元素相对于已知参考点的角度位置传送给控制系统。 它能够实现读取压花特征、标识、焊缝和底部的“点”，它能为任何类型的容器生成角度参考，且无需在传送带内部插入额外的组件。 AV 瓶子定位系统设计用于与贴标机、封盖机的控制系统相结合，通常用于需要瓶子定位的所有应用。
质量由
标签呈现
瓶子定位系统是在自动高速生产线上，对标签和包装过程中的瓶子进行精确定位的目视检查系统。 基于单个高分辨率摄像头，它能检测任何材料容器表面的奇点。无论材料和内容如何，它都会将任何不同元素相对于已知参考点的角度位置传送给控制系统。 它能够实现读取压花特征、标识、焊缝和底部的“点”，它能为任何类型的容器生成角度参考，且无需在传送带内部插入额外的组件。 AV 瓶子定位系统设计用于与贴标机、封盖机的控制系统相结合，通常用于需要瓶子定位的所有应用。
特性：
- 生产线速度高达每小时 3 万瓶，其其精度不受容器材料或所含液体的类型的影响。
- 定向精度：低于 1 度
- 易于使用的自动格式转换系统，无需操作员设置。
为您的容器
确保
最高
质量
容器检查是为食品包装生产线上游的应用而开发的。在这些应用中，每个容器都需要达到最高的质量标准。无论容器的颜色和材料如何，它都能对空容器的内表面和外表面进行目视检查。
AV 容器检查通常用于初级包装材料的制造过程中，以确保始终如一的生产质量。它验证的范围包括容器外表面的印刷精度、容器(边缘、主体、底部)的完美形状和尺寸，以及内表面的清洁度。 它通常与紫外印刷系统相结合，以实现生产批次的可追溯性。该系统可以基于智能相机或个人电脑，可以完全集成在现有机器上。
主要特性：
- 精准，它可以检测 0.5 mm2 以下的结构缺陷和杂质
- 高性能，它可以确保每小时进行 4 万次检查
- • 易于使用：它不需要操作员进行任何设置。基于自主学习算法，它可以通过预设方法管理操作，且允许快速有效的格式更改。
印刷控制系统
Antares Vision 支持包装行业对印刷样品的控制，包括从最初的设计到材料的批量印刷。
内联
完整性检查，
印刷和定位
为了支持贴标机的精确操作， Antares Vision 解决方案提供了专门的解决方案：可安装在任何新设备或现有设备上的目视检查套件。 AV 标签检查器是用于标签检查的 Antares Vision 系统，可用于检查平贴或环贴于容器前/后或周边的标签，其具有完整性、印刷和定位的内联检查功能。它设计为单摄像头或多摄像头模式：根据容器传输系统，它允许从一个或多个视点合成图像，而无需在传送带的内部插入额外组件。
特性：
AV 标签检查器提供了最大的准确性，这要归功于固定位置的高分辨率摄像头，它可以生成一幅图像，系统可以在该图像上分析和检测标签或应用程序的任何外观故障。基于自主学习算法的 AV 标签检查器也易于使用；操作通过预先设定的方法进行管理，以确保重复性和可靠的检测性能。
- 准确率至 0.5 mm2以下
- 该系统可以检测标签特定关键区域的存在性和可读性，例如条形码、数据矩阵和二维码
- 该系统可以进行 OCR 控制，在每小时 3 万张标签的速度下能够识别0.5 mm2 以下 的缺陷
100% SAMPLE
样品确认
采用可以导入和处理原始 PDF 文件的高级软件，AV 印刷样品检查通过对实物印刷样品进行比较，自动检测和列出差异。 印刷样本检查通过高质量的认证扫描仪站离线采集印刷样本的图像。这确保了快速扫描工具的最可靠性能。该工具可以从样本到文件的比较中给出公正和可复制的结果。
高级但易于使用的算法自动对齐主图像和分析图像，对支撑物的生理变形进行补偿，从而避免误报警。每一种不匹配，如字符类型、颜色、拉伸、刮痕、条纹或点，都在电脑屏幕上清晰地勾勒出来，便于检测印刷问题。比较报告可以立即以文件形式提供，以便印刷、储存或传送到质量体系中，节省了工时，提高了控制的可信度和准确度。
特性：
该系统最多可由 5 个用户登录级别管理，可用于任何印刷类型的折叠纸盒、患者信息传单、标签和箔片：包括胶印、柔版印刷、滚筒凹版印刷、数码印刷、丝网印刷。它具有 360° 高精度的检查范围：包括从形状、颜色到条形码。
- 该系统智能而高效，因为它有一个简单而快速的程序，可以引导操作者从图像采集到报告的主要阶段进行操作；
- 它通过先进的报告提供快速、公正和可复制的结果，帮助定位印刷过程中的错误原因；
- 它确保对批处理队列同时进行采集和验证，并能集中控制最关键的区域。
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