

饮品检查
智能解决方案,确保您所有饮料产品的质量和安全。
为确保消费者的安全,Antares Vision 为饮料产品的整体包装和供应链把控问题开发了创新的解决方案。Antares Vision 是行业中最严格的追踪与检查系统的领导者,它将其专业知识和技术用于追踪整个供应链中的产品,以及整个容器和标签检查系统。
该系统有效地控制了包装物品的产品、标签和印刷。支持多种型号摄像头,其控制范围包括从传统条形码和 OCR/OCV 对可变数据的验证(如有效期和批号)到所有包装的完整检查(如瓶盖的正确闭合、灌装水平、标签瓶子的方向、标签印刷的正确性)。
整个生产过程中
确保检验
Antares Vision 检验解决方案可以覆盖从空容器到最终产品的整个生产周期。
我们的饮品检查控制系统
先进智能的系统,保证产品的完整性。

丰富的实际经验
可最大限度确保
可信度和准确度
AV 玻璃检查系统是一套可靠且准确的软件,专为开口式罐子和瓶子的外观检查而设计,以验证内外表面的形状和清洁度,以确保最高的质量标准。 通过复杂的分析算法,能够对容器进行尺寸检查和外观检查,以此来识别所有可能的缺陷,从而实现对容器的完全一致性的把控。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响,能最大限度地减少误拒。
丰富的实际经验
可最大限 度确保
可信度和准确度
AV 玻璃检查系统是一套可靠且准确的软件,专为开口式罐子和瓶子的外观检查而设计,以验证内外表面的形状和清洁度,以确保最高的质量标准。 通过复杂的分析算法,能够对容器进行尺寸检查和外观检查,以此来识别所有可能的缺陷,从而实现对容器的完全一致性的把控。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响,能最大限度地减少误拒。
特性:
- 执行控制:容器口的内径和外径、颈部的尺寸和辐条、主体的尺寸、底部的辐条
- 每小时可识别高达 12000 个玻璃瓶或 72000 个塑料容器,且具有非常高的精度
- 可识别容器表面长度低至 0.2 毫米的裂纹
- 具有详细剔除类型的高级统计分析有助于检测上游生产过程的关键因素
- Charts Viewer 这款应用程序用于根据公差阈值监控系统在生产过程中检测到的测量的时间进程。
- 配备单点触控显示屏,采用简单易用的图形用户界面,可控制所有机器功能。
完美瓶盖
瓶子之上
瓶盖液位控制系统是为自动目视检查而设计的软件,目的是 检测灌装液位和瓶盖的正确放置。这是一款在严格的行业标准背景下开发的准确可靠的软件。这是一个智能、高效、易于安装的独立自动检查模块,可安装在任何容器生产线输送机上,节省了生产线上的空间。 即使液体在装瓶过程中起泡,复杂的分析算法也能进行可靠的液位验证。
该控制系统由高分辨率摄像头进行,具有可见光图像和红外检测,其精度不受颜色、温度变化或产品布局的影响。

特性:
- 执行控制:灌装液位、瓶盖的存在、瓶盖倾斜度和正确放置、标签的存在。
- 每小时同时检测 70000 个容器的高工作速度:灌装液位、瓶盖的正确放置及标签的存在。
- 易于使用:基于自学程序;通过预设方法管理操作,且允许快速有效的格式更改。
Antares Vision 包装控制兼顾容器和印刷质量。
容器检测
Antares Vision 执行高度控制,以确保您所有容器的正确性,从而为您的客户保证最高质量和安全。

丰富的实际经验
确保最大限度的
可信度和准确度
AV 玻璃检查系统是一套可靠且准确的软件,专为开口式罐子和瓶子的外观检查而设计,以验证内外表面的形状和清洁度,以确保最高的质量标准。
复杂的分析算法能够通过对容器进行尺寸检查和外观检查来识别所有可能的缺陷,从而实现对容器的完全一致性控制。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响,能最大限度地减少误拒。
丰富的实际经验
确保最大限度的
可信度和准确度
AV 玻璃检查系统是一套可靠且准确的软件,专为开口式罐子和瓶子的外观检查而设计,以验证内外表面的形状和清洁度,以确保最高的质量标准。
复杂的分析算法能够通过对容器进行尺寸检查和外观检查来识别所有可能的缺陷,从而实现对容器的完全一致性控制。我们的检查不受玻璃颜色、温度或产品布局的影响,能最大限度地减少误拒。
特性:
- 执行控制:容器口的内径和外径、颈部的尺寸和辐条、主体的尺寸、底部的辐条
- 每小时可识别高达 12000 个玻璃瓶或 72000 个塑料容器,且具有非常高的精度
- 可识别容器表面长度低至 0.2 毫米的裂纹
- 具有详细剔除类型的高级统计分析有助于检测上游生产过程的关键因素
- Charts Viewer 这款应用程序用于根据公差阈值监控系统在生产过程中检测到的测量的时间进程。
- 配备单点触控显示屏,采用简单易用的图形用户界面,可控制所有机器功能。
质量由
标签呈现
瓶子定位系统是在自动高速生产线上,对标签和包装过程中的瓶子进行精确定位的目视检查系统。 基于单个高分辨率摄像头,它能检测任何材料容器表面的奇点。无论材料和内容如何,它都会将任何不同元素相对于已知参考点的角度位置传送给控制系统。 它能够实现读取压花特征、标识、焊缝和底部的“点”,它能为任何类型的容器生成角度参考,且无需在传送带内部插入额外的组件。 AV 瓶子定位系统设计用于与贴标机、封盖机的控制系统相结合,通常用于需要瓶子定位的所有应用。
质量由
标签呈现
瓶子定位系统是在自动高速生产线上,对标签和包装过程中的瓶子进行精确定位的目视检查系统。 基于单个高分辨率摄像头,它能检测任何材料容器表面的奇点。无论材料和内容如何,它都会将任何不同元素相对于已知参考点的角度位置传送给控制系统。 它能够实现读取压花特征、标识、焊缝和底部的“点”,它能为任何类型的容器生成角度参考,且无需在传送带内部插入额外的组件。 AV 瓶子定位系统设计用于与贴标机、封盖机的控制系统相结合,通常用于需要瓶子定位的所有应用。

特性:
- 生产线速度高达每小时 3 万瓶,其精度不受容器材料或所含液体的类型的影响。
- 定向精度:低于 1 度
- 易于使用的自动格式转换系统,无需操作员设置。
从最小体积
到最大体积的
各种检查
可能性。
我们的目视旋转检查是由 Antares Vision 设计的内联和独立机器,用于检查各种玻璃或塑料容器中的液体,以确保您的饮料质量和安全。
从最小体积
到最大体积的
各种检查
可能性。
我们的目视旋转检查是由 Antares Vision 设计的内联和独立机器,用于检查各种玻璃或塑料容器中的液体,以确保您的饮料质量和安全。

特性:
- 高通量:它每个小时可以检测多达 24000 个容器。
- 准确度:它能检测出产品内部20 μm 的反光和不透明颗粒。
- 多种功能控制:包括产品中存在颗粒、异物检查、灌装水平检查、容器外观和功能故障检测及标签的应用和验证。
- 可信度:机器配备有高分辨率摄像头,还配备了高速视觉捕捉和处理系统,以及双独立粒子检测,以提供冗余
- 智能性:机器配有自动剔除系统,配备有针对不同性质缺陷的不同出口通道。
- 高效性:它提供先进的统计分析和详细的不合格品类型,有助于检测上游生产过程中的剔除原因。
印刷控制系统
Antares Vision 支持包装行业对印刷样品的控制,包括从最初的设计到材料的批量印刷。

内联
完整性检查,
印刷和定位
为了支持贴标机的精确操作, Antares Vision 提供了专门的解决方案:可安装在任何新设备或现有设备上的目视检查套件。AV 标签检查器是用于标签检查的 Antares Vision 系统,其平放或应用于前/后或全方位瓶子,它具有完整性、印刷和定位的内联检查。它设计为单摄像头或多摄像头模式:根据瓶子传输系统,它允许从一个或多个视点合成图像,而不需要在传送带的内部插入额外组件。
特性:
AV 标签检查器提供了最高的准确性,这要归功于固定位置的高分辨率摄像头,它可以生成一幅图像,系统可以在该图像上分析和检测标签或应用程序的任何外观故障。基于自主学习算法的 AV 标签检查器也易于使用;操作通过预先设定的方法进行管理,以确保重复性和可靠的检测性能。

- 准确至0.5 mm2以下
- 该系统可以检测标签特定关键区域的存在性和可读性,例如条形码、数据矩阵和二维码。
- 该系统可以进行 OCR 控制,在每小时 3 万张标签的速度下能够识别 0.5 mm2 以下的缺陷

Tel.: +39-030-7283500 / Fax.: +39-030-5109958 / info@antaresvision.com - C/F PIVA: 02890871201
Registro Imprese di Brescia C.C.I.A.A. di Brescia (REA) n. 523277