饮品检查

特性：

• 执行控制：容器口的内径和外径、颈部的尺寸和辐条、主体的尺寸、底部的辐条
• 每小时可识别高达 12000 个玻璃瓶或 72000 个塑料容器，且具有非常高的精度
• 可识别容器表面长度低至 0.2 毫米的裂纹
• 具有详细剔除类型的高级统计分析有助于检测上游生产过程的关键因素
• Charts Viewer 这款应用程序用于根据公差阈值监控系统在生产过程中检测到的测量的时间进程。
• 配备单点触控显示屏，采用简单易用的图形用户界面，可控制所有机器功能。

特性：

• 生产线速度高达每小时 3 万瓶，其精度不受容器材料或所含液体的类型的影响。
• 定向精度：低于 1 度
• 易于使用的自动格式转换系统，无需操作员设置。

特性：

• 高通量：它每个小时可以检测多达 24000 个容器。
• 准确度：它能检测出产品内部20 μm 的反光和不透明颗粒。
• 多种功能控制：包括产品中存在颗粒、异物检查、灌装水平检查、容器外观和功能故障检测及标签的应用和验证。
• 可信度：机器配备有高分辨率摄像头，还配备了高速视觉捕捉和处理系统，以及双独立粒子检测，以提供冗余
• 智能性：机器配有自动剔除系统，配备有针对不同性质缺陷的不同出口通道。
• 高效性：它提供先进的统计分析和详细的不合格品类型，有助于检测上游生产过程中的剔除原因。

特性：

AV 标签检查器提供了最高的准确性，这要归功于固定位置的高分辨率摄像头，它可以生成一幅图像，系统可以在该图像上分析和检测标签或应用程序的任何外观故障。基于自主学习算法的 AV 标签检查器也易于使用；操作通过预先设定的方法进行管理，以确保重复性和可靠的检测性能。

每一种不匹配，如字符类型、颜色、拉伸、刮痕、条纹或点，都在电脑屏幕上清晰地勾勒出来，从而便于检测印刷问题。该系统会立即以文件的形式提供比较报告，以便印刷、储存或传送到质量体系中，节省了工时，提高了控制的可信度和准确度。

特性：

该系统最多可由 5 个用户登录级别管理，可用于任何印刷类型的折叠纸盒、患者信息传单、标签和箔片：包括胶印、柔版印刷、滚筒凹版印刷、数码印刷、丝网印刷。它具有 360° 高精度的检查范围：包括从形状、颜色到条形码。

• 该系统智能而高效，因为它有一个简单而快速的程序，可以引导操作者从图像采集到报告的主要阶段进行操作；
• 它通过先进的报告提供快速、公正和可复制的结果，帮助定位印刷过程中的错误原因；
• 它确保对批处理队列同时进行采集和验证，并能集中控制最关键的区域。